內(nèi)蒙古電纜廠家-哪里可以買到實(shí)惠的電纜

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電線電纜絕緣電阻檢測(cè)一般采用電壓電流法，也稱高電阻表法。部分電線電纜具有金屬保護(hù)套和 屏蔽功能。對(duì)此類電線電纜的絕緣電阻測(cè)量，主要測(cè)量導(dǎo)線與金屬護(hù)套或屏蔽層或鎧裝層之間的絕緣電 阻；對(duì)無(wú)金屬護(hù)套的電線電纜，測(cè)量的電線電纜的絕緣電阻值必須為E先浸入水中。在水中，測(cè)量導(dǎo)體與 水之間的絕緣電阻，試樣必須與水溫相適應(yīng)。目前，我國(guó)已研制出一種直流電阻絕緣電阻測(cè)試儀ZZJ3D。該測(cè)試儀操作簡(jiǎn)單，整個(gè)測(cè)量過(guò)程由計(jì) 算機(jī)控制。測(cè)試儀的精度和穩(wěn)定性大大高于傳統(tǒng)的測(cè)試設(shè)備。

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消除塑性不良的途徑

根據(jù)工藝規(guī)程，適當(dāng)控制溫度，適當(dāng)控制螺朝陽(yáng)電纜桿和牽引速度，增加塑料加熱塑化時(shí)間，提 高塑化效果。采用螺桿冷卻水可增強(qiáng)塑料的塑性和致密性。在選擇和匹配模具時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)仄ヅ淠＞咛?筒，并加強(qiáng)橡膠出口的壓力。

表面質(zhì)量

1。塑料層表面質(zhì)量缺陷及其原因

1.1塑料材料不好，難以塑化的樹脂在未完全塑化時(shí)被擠出，導(dǎo)致塑料層表面的小結(jié)晶點(diǎn)和顆粒， 它們分布在塑料層表面。

1.2在進(jìn)料過(guò)程中混入雜質(zhì)，導(dǎo)致塑料層表面的雜質(zhì)。

1.3模具套筒的軸承線表面不平滑或缺口，或由于溫度控制過(guò)度，在模具口處堆積的塑料中有分解 ，導(dǎo)致塑料表面有痕跡。

1.4當(dāng)芯或纜芯過(guò)重、張力小、冷卻不良時(shí)，塑料層容易起皺。

消除方法

應(yīng)適當(dāng)提高塑料本身的結(jié)點(diǎn)，發(fā)生樹脂結(jié)或塑化不良結(jié)點(diǎn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度或降低螺桿轉(zhuǎn)速和牽引 速度，檢查軸承線表面光滑，適當(dāng)降低模具口溫度，提高精度。應(yīng)立即去除多重分解產(chǎn)物，在加料時(shí)應(yīng) 嚴(yán)格避免雜質(zhì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)被擠出時(shí)朝陽(yáng)電纜，應(yīng)立即清洗雜質(zhì)擠出機(jī)。頭部，螺紋記憶橡膠運(yùn)行干凈 ，加強(qiáng)了線芯或電纜芯的張力，并適當(dāng)降低牽引速度，塑料層完全冷卻。

塑料層尺寸過(guò)大

1。超寬容現(xiàn)象

由于螺桿或牽引溫度的突破，影響擠出包覆層的外徑，產(chǎn)生塑料層偏差，造成生產(chǎn)中半成品質(zhì)量 不均勻或塑料層存在封裝、邊緣、凹坑等缺陷。電纜外徑變薄，塑料層變薄，塑料層偏心，導(dǎo)致薄層負(fù) 差

2。過(guò)度寬容的原因

芯線或電纜芯線不圓，有蛇形開口，使外徑變化太大。半成品存在鋼帶接頭不良、鋼帶纏繞松動(dòng) 、鋼帶卷邊松動(dòng)、電纜纏繞松動(dòng)、電纜節(jié)距不當(dāng)、鋼絲伸出或騎馬、模芯配合過(guò)大或芯口損壞等質(zhì)量問(wèn) 題，造成塑料層偏心。倒橡膠引起的城市。調(diào)整模具時(shí)，調(diào)整模具螺釘不擰緊，生產(chǎn)出產(chǎn)品。塑料層由 于倒置而偏心，并且電流表或電壓表從左向右擺動(dòng)，導(dǎo)致不穩(wěn)定的螺釘和牽引，導(dǎo)致過(guò)沖。在擠出塑料 的過(guò)程中，溫度上升過(guò)高或入口過(guò)高，過(guò)濾網(wǎng)部分堵塞，導(dǎo)致橡膠排出時(shí)間縮短、負(fù)差。

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